泄爆牆廠家設計（jì）深化-纖維增強水泥板材（cái）質施工方案

泄爆牆廠家設計深化（huà）-纖維增強水泥板材質施（shī）工方案（àn）

聯（lián）係人：鄭經理

電話：16632856788

維（wéi）強水泥板（bǎn）泄（xiè）爆（bào）牆（XQ3a）的構成：外飾麵（miàn）+9厚雙層錯縫排列纖（xiān）維增強水泥板+100×50×3方（fāng）管，牆內填岩（yán）棉+9厚纖維增強水泥板+內飾麵。

纖維（wéi）增強水（shuǐ）泥板泄爆牆（XQ3a）的構造：外飾麵+9厚雙層錯縫排列纖維增強水泥板+100×45（40）×0.6輕鋼龍骨，牆內（nèi）填岩棉+9厚纖維增強水泥（ní）板+內飾麵。

以上2種情況依據（jù）泄爆牆構造14j938圖集泄爆牆構造做法表，橫龍骨（gǔ）的間距有工（gōng）程設計確定，可按照工程（chéng）設（shè）計要求進（jìn）行二（èr）次設計，解決（jué）排版及非標準板的配置問題。

近年來，國（guó）家對於安全、環境保護等方麵的問題越來越重視，而化工、庫房、廠房、鍋（guō）爐（lú）房等工業用房作為高危、高汙染的集散地一旦發生事故可能是毀滅性（xìng）、災難（nán）性的群死群傷（shāng）。選擇輕質高強且安全性高的圍護結構作為（wéi）外牆既能保證結（jié）構安全（quán），又能經濟適用（yòng）。纖維增強水泥板泄（xiè）爆牆用於（yú）易發生（shēng）火災爆炸的化工生產構築物泄壓牆體（重量小於60kg/㎡），當發生爆炸或燃燒時可通過牆體本身材料特性以及（jí）施（shī）工（gōng）工藝特點對所產生的高溫、壓力、碎片（piàn）等進行分解控製，使破壞（huài）或危險程度降到。

此工法成功（gōng）應用於構築物臨（lín）近（jìn）居民別墅（shù）區牆麵采用輕鋼龍骨和9mm厚纖維增強水泥板作為泄壓牆體，提高（gāo）了工業（yè）化工廠房構築物的安全性、經濟性、適用性，是構築物的可靠防火防爆措（cuò）施，我公（gōng）司深化設計並創（chuàng）建了一套完整的纖維增強水泥板牆的施工方法（fǎ）取得了良好的經濟效益（yì），得到（dào）了建設單位和政府主管部門的一致認可。

特（tè）點

1、纖維增強水泥板在生產過程中內部產生眾多（duō）氣泡，從而形成（chéng）靜空氣層，板材的導熱係數≤0.30w/mk，熱收縮率≤0.50%，相當於房屋住宅的（de）中空玻璃，可實現冬暖夏涼的空間效果，節約能源，符合建築業綠色施工的潮流。牆（qiáng）體主要材料通（tōng）常采用水泥薄板、輕鋼縱橫龍骨、岩（yán）棉等材料，對比鋼筋混凝土剪力牆而言輕質高強、造價低，其輕鋼龍骨（gǔ）、連（lián）接方（fāng）式、泄爆板的排布綜合在一起具有（yǒu）很好（hǎo）的強度效果，實現（xiàn）泄壓功能的同時增強牆體的穩定性。對（duì）比磚砌牆體而言，遭遇爆炸時（shí）能在極短時間內實現泄壓、擴散，泄壓時板材呈粉末狀或塊狀，板牆高可達到防火A1級，無菱（líng）角、無碎片、重量很（hěn）輕，密（mì）度為1000kg/m，保溫層材料輕質，不易造成傷害（hài），大大提高了房屋安全性能。

2、纖維增強水泥板（bǎn）泄爆牆（qiáng）表麵均采用成品或半成品外牆，較傳（chuán）統磚（zhuān）牆或砼牆而言外飾麵（miàn）無需做基層處理或水泥砂（shā）漿找平等，可直接進入外牆塗料工序，起到一（yī）定的經濟效益，節約了部分內外裝飾施工成本。

3、纖維增強水（shuǐ）泥板（bǎn）泄爆牆所用材料均為工廠（chǎng）加工成型，現場切割焊接組裝，采用幹作業法，綠色環保，大大縮短（duǎn）工期，板材上便於穿線開洞、易於切割等，施工簡單快捷，更（gèng）能（néng）保證工程施工進度。

適用範圍

該（gāi）工法適用於化工類廠房、庫房、鍋爐房、防（fáng）火等級高或具有高（gāo）濃度易燃易爆物品的房屋建築內外牆。

工（gōng）藝原理

本工法縱橫龍骨、保溫材料、內外纖維（wéi）增強水（shuǐ）泥（ní）板、金屬支（zhī）座等構件均（jun1）為工廠內加工完成後（hòu）運送到現場切割拚裝（zhuāng）。

縱橫（héng）龍骨與主（zhǔ）體（tǐ）結構連接方式根據深化設計（jì）後（hòu）的圖紙（zhǐ）在四周混凝（níng）土（tǔ）構件上（shàng）采用金（jīn）屬支（zhī）座加（jiā）化學螺栓或自攻螺絲固定，龍骨之（zhī）間采用焊接或螺栓連接（jiē）。

纖維增強水泥板采用自攻螺（luó）絲（sī）與龍骨連接，板縫（féng）之間采用矽酮密（mì）封膠防水，安裝一側纖維增強水泥板後及（jí）時填充岩（yán）棉等保溫材料，然後及時封閉另一側纖維增強水泥板。

.施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝流程

工廠深化設計—→工廠預製生產—→測（cè）量定位（wèi）放線 —→金屬支（zhī）座安裝—→縱、橫龍骨安裝—→纖（xiān）維增強水泥板安裝模數放線—→安（ān）裝外側（cè）纖維增強水泥（ní）板—→填（tián）充岩棉—→安裝內側纖維增強水泥板（bǎn）—→板縫打膠—→麵層施工。

操作要點

1、工廠深化設計

工廠設計人員根據已經施工完成的土建結構進行（háng）纖維增強水泥板泄爆牆的龍骨間距、節點大樣、牆麵分布等深化設（shè）計，繪製出外形加工圖、水泥板尺寸、連接節點圖（tú）等，工廠圖（tú）紙深化設計完成後需經設計院核算再開始預製生產。

圖1 結構立柱與纖維增強水泥泄壓版連接

圖（tú）2 立柱支（zhī）座節點

圖3 頂龍骨、地龍骨（gǔ）連接

圖4 窗台連接（jiē）

2、工廠預製生產

纖維增（zēng）強水泥板采用專用加工模具將水泥、纖維、石英（yīng）砂等材料經製漿、切割、加壓、蒸汽（qì）養護等工序進行流水線式生產，製作（zuò）而成的水泥板尺寸誤差控製在0.5mm以內。加工尺（chǐ）寸為1220mm×2400mm×9mm，長寬尺（chǐ）寸偏差控製在±2mm以內，平整度誤差控製在0.8mm以（yǐ）內。

圖7 纖維增強水泥板（bǎn）生產、堆（duī）放

3、測量定位放線

根據深化設計後的圖紙以及現場的基（jī）準標高、軸線等，對現場主體結構尺寸進行複合，彈出纖維（wéi）增（zēng）強（qiáng）水泥板泄爆牆的牆體定位線，門窗位置線，對縱橫龍骨尺寸進行調整，確（què）定分格尺寸，放線時應對基準標高（gāo）和軸線進行符合，誤（wù）差減（jiǎn）小到5mm以內，龍骨分格線的測量應與主體結構的測量相配合，避免累（lèi）計誤差。

4、金屬支座安裝

金屬支座（zuò）主要用於固定縱橫龍骨，埋件的位（wèi）置（zhì）偏差不得超過30mm、標高偏（piān）差不得超過10mm，采用化學螺栓或自攻螺絲（sī）對金屬（shǔ）支座（zuò）進行固定，固（gù）定前注意清理孔洞中的灰塵（chén）等，然後將螺杆和（hé）化學藥（yào）水放入孔內，等化學藥水固化完（wán）成後將（jiāng）螺母擰緊。外露的螺（luó）母絲數應高於（yú）3絲，若少於3絲應重新安裝或增加螺杆1個。

 金屬支座（zuò）

5、縱、橫龍骨安裝

金屬支座（zuò）安裝完成後對縱、橫（héng）向龍骨進行安裝，龍骨與金屬支座連（lián）接方式為焊接，沿頂龍骨采用Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨，[email protected]

，頂底龍（lóng）骨采用Q345b、U100×40×0.6輕（qīng）鋼龍骨，[email protected]

�Q345b、U100×40×0.6輕鋼龍骨（gǔ），[email protected]

��中間（jiān）縱橫龍骨。

縱（zòng）向龍（lóng）骨采用Q345b100×50×3方鋼管，橫向龍骨采用Q345b100×45×3方鋼管，采（cǎi）用紅外線水平儀獲水平尺將龍骨調平（píng）後（hòu）再滿焊，需注（zhù）意再門（mén）窗洞口位置需做（zuò）門窗洞口方管，龍骨間均采（cǎi）用焊接，安裝誤差控製在5mm以內，焊接完成後對焊縫進行檢（jiǎn）查，及時敲除（chú）焊渣（zhā），不得出現假焊、漏焊等現象，驗收合格後對焊縫（féng）進行除鏽處理。

縱橫（héng）龍骨連接

6、纖維（wéi）增強（qiáng）水泥板安裝模數放線

纖（xiān）維增強水泥板標準尺寸（cùn）為2400mm×1220mm×9mm，根據（jù）主體結構（gòu）實際尺寸定好（hǎo）每塊水泥板的位置，並確定中心，由（yóu）中（zhōng）間向兩邊放線，原則上按標準尺寸進（jìn）行放線，實際中可能（néng）因為實際尺寸與主體結構尺寸不一（yī）致需切割部分水泥板。

7、安裝外側纖（xiān）維增強（qiáng）水泥板

圖8 安（ān）裝示意

8、填（tián）充岩棉

泄爆牆（qiáng）係統中部為空腔填充保溫材料，可滿足常規項目的保溫要求，外側纖維增強水泥板安裝完成（chéng）後在牆體內填充與龍骨寬度規格相同的60K（10公分厚）岩棉作為保溫材料，岩棉垂直於龍（lóng）骨安裝，上端用鐵（tiě）皮壓（yā）條固定於龍骨上，中間穿透支座及幾字碼掛住。

填充保溫岩棉

9、安裝內側纖維增強水泥板

內側纖維增強水泥板為單層結構，安（ān）裝方式參照外側板做法。

 內側水（shuǐ）泥板安裝

10、板縫隙處理

纖維增強水泥板（bǎn）縫隙做（zuò）法有3種形式,即平（píng）縫.凹縫和壓條縫.可按以下程序處理：

(1)刮嵌縫膩子:刮（guā）嵌縫膩子前先將縫隙內浮土清理除去幹淨,用小（xiǎo）刮刀把膩子（zǐ）嵌入縫,與板麵填實刮平。

(2)粘貼拉結帶:待嵌縫膩子固化原形即行粘貼拉接材料,先在縫隙上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結帶寬,隨即粘貼接（jiē）結帶,用中刮刀（dāo）從上而下一個方向刮平壓料,趕出膠（jiāo）膩子與接結帶之間的氣泡。

(3)刮中層膩子:拉結帶粘貼後,馬上在上麵（miàn）再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度（dù）約1mm的中層膩子,使拉結帶埋入這層膩子中。

(4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

纖維增強水泥泄爆板預製生產：尺寸誤（wù）差控（kòng）製在0.5mm以內，加工尺寸為1220mm×2400mm×9mm，長寬尺寸偏差控製在±2mm以內（nèi），平整度誤差控製在0.8mm以內。預製板達到養（yǎng）護強度要求才能運輸，場外加工預製（zhì）板采用汽車運輸，運輸過程要注意成品保護