全國服務熱（rè）線大連熱力車間防爆牆廠家生產安裝 輕鋼龍骨防爆牆施工技術驗收
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1、主（zhǔ）骨架為[16a槽鋼，上、下與梁連接，采用M18的化學（xué）螺栓植入（rù）梁內，表麵20mm厚鐵板與螺栓擰緊（jǐn），槽鋼與後置（zhì）埋（mái）件連接，采用雙麵焊接（jiē），間距≤1000mm。
2、次骨（gǔ）架為L50×50×5的角鐵與槽（cáo）鋼單麵焊接，與槽鋼的內側麵相平（píng）。
3、內側為6mm厚的鐵板與角鐵（tiě）焊接。
4、防鏽漆2度。
5、防火塗料2度。
6、槽鋼外（wài）側為（wéi）100m厚（hòu）防火（huǒ）板，耐火極限（xiàn）為4h。
1、材料要求
1.1 槽鋼、角（jiǎo）鋼、鐵板進場應有質量合格（gé）證的文件（jiàn），中文標誌及形式檢驗報（bào）告（gào）；
1.2 對鋼板厚度及允許偏差（chà）應符合其產品標準的要求；
1.3 型鋼的規格尺（chǐ）寸及允許（xǔ）偏差應符合其產品標準的要求；
1.4 鋼（gāng）材的表麵外觀質（zhì）量除應符（fú）合國家現行有關標準的規定外（wài），尚應符合下列規定（dìng）：
1）、當鋼材的表麵有鏽蝕、麻點或劃痕等（děng）缺陷（xiàn）時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差（chà）的1/2；
2）、鋼材表麵（miàn）的鏽蝕等級應符（fú）合現行國家標準《塗裝前（qián）鋼材表（biǎo）麵鏽蝕等級和除鏽（xiù）等級》GB8923規定的C級及C級以上；
3 ）、鋼材端邊或斷口處不應有（yǒu）分層、夾渣等缺陷。
1.5 錨栓（化學試劑型）應有產品質量合格證書及形（xíng）式檢驗報告；
1.6 防火塗料的（de）品種和（hé）技術性能應符合（hé）設（shè）計要求（qiú），應有產品（pǐn）質量（liàng）合格證書及形式檢驗報告並（bìng）應由粘（zhān）結強度複試報告。
1.7 焊條（tiáo）的型號、規格應與母材匹配，匹配應符合（hé）設計（jì）要求及國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程（chéng）》JGJ81 的規（guī）定。焊條在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝的規定（dìng）進行（háng）烘焙和存放。
3、施工方法
3.1 在梁的下部、地麵上部的粉刷層，地麵上的找平層鑿除後的結構麵上按照設計要求進行後置式件的彈線工作，經複核無誤後，開始後置式埋件的鑽孔工作。
3.2 後置式埋件的施工
1）、根據圖（tú）紙設計的要求，將鐵板（bǎn）進行外加工，切割成設計圖紙要求的尺寸後運至現場，待螺栓孔打（dǎ）好，根（gēn）據實（shí）際（jì）鑽孔的位（wèi）置，再行鐵板上開孔（因梁內鋼筋較多，防止偏位，故鐵板上的孔為後開孔）；
2）、栓孔應根據產品說明（míng）書進行（包括孔徑、深度）孔洞成型後，用空（kōng）氣壓縮機（jī）進行清孔，用毛刷刷孔，直至清理（lǐ）幹淨；
3）、孔洞經監理驗收後進行化學錨栓的植（zhí）筋（按照產品說明要求進行）。
4）、待錨栓植（zhí）好達到（dào）強度（dù）後，進行拉拔試驗，符合要求後，進行後置式埋件鐵板的安裝。
3.3 骨（gǔ）架安裝
1）、根據圖紙尺寸在預埋件上彈（dàn）好槽鋼（gāng）的位置線，然後進行點焊固定，先焊每跨的兩端，後拉線安裝中間的槽鋼，主龍骨（gǔ）安裝校正完畢後（hòu），再（zài）按照圖紙節點要求進行焊接（jiē），焊接後再進行校正一遍，使垂直度、平整度達到規範要（yào）求。
2）、主龍骨安裝完成後，再行次龍骨的安裝，角鐵與槽鋼（gāng）連接處的切口（kǒu）要整齊，先點焊，校正完畢再行焊（hàn）接，焊（hàn）縫要飽滿。
3.4 防爆鐵板的安裝
1 ）、待（dài）主龍骨安裝完成，經監理（lǐ）驗收合格，方可進行防爆鐵板的安裝（zhuāng）；
2）、防爆鐵板采用橫排法施工（gōng），然後按照（zhào）圖紙的焊接要求進行焊接；
3）、鐵（tiě）板接頭處的焊縫需（xū）進行（háng）打（dǎ）磨處理。
安（ān）全文明施工
1、進入施工現場必須（xū）戴（dài）好安全帽、安全帶等（děng）個人防護用品；
2、嚴禁穿拖鞋進（jìn）入施工（gōng）現場（chǎng）；
3、嚴禁酒後上班；
4、施工臨時電纜一定要是（shì）橡（xiàng）膠絕緣電纜線；
5、特殊工種持有上崗證；
6 、臨時用電一定要一機一閘，嚴禁一閘多機使用；
7 、登高用的架梯的刹車要專人負責，操（cāo）作時防止滾動；
8、垃圾要及時清理，每天下班前現場均需清理幹淨。
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